彩涂板生产采用两涂两烘的生产工艺。为保证彩涂产品的涂装质量，涂装前必须对基材表面进行除油、除尘、除锈等预处理，这是保证涂装工艺的步，也是保证彩涂板产品质量的基础工作。处理的目的是在去除附着在基材表面的防锈油、锈斑和灰尘后，在清洁的基材表面进行化学涂层处理，形成以Cr6+、CR3+为基本骨架的网状化学转化膜，从而增加基材与涂层之间的附着力，提高基材的耐腐蚀性和涂层的耐久性。
工作质量决定涂层质量，直接影响涂层的柔韧性、抗冲击性等物理指标。它决定了彩涂板产品的涂层附着力。初涂、精涂、固化的目的是将涂料涂在基材表面，通过加热使涂料的有机溶剂挥发，使有机涂料与基材紧密结合。
彩涂板的产品质量不仅取决于基材和涂层的基本性能，还取决于生产工艺和操作控制技术。操作控制技术对彩涂板产品的物理性能和表面质量有很大影响。从生产过程分析，生产控制技术的关键应包括清洁处理、化学涂装处理、涂装（包括初涂和精涂）和固化。
彩涂板应放置在橡皮擦垫、滑轨、固定支架等设备上，皮带扣锁应朝上。不能立即将其放置在道路或车辆上。确保彩涂卷材板的日常清洁，延长其使用寿命，提高美观水平。彩色涂层线圈板应尽可能储存在干燥、自然通风的室内空气中，以防止室外储存和储存在易凝结水和温差变化大的区域。解决了彩涂卷板存储部分的有效分配问题，便于携带，更大限度地减少多余的移动。
